横の切り込みが終わりましたので、各部材に横切り盤で縦切りの
冶具を取り付けて、縦の切り込みを入れてホゾを切り出していきま
す。後はノミでホゾ元部分の切り残しやホゾの入り面を取って仕上
げ、ホゾ穴との嵌め合い調整をしておきます。
ホゾ自体は一度に全ての部材を加工してしまいますが、各部材の
加工をそれぞれ順次簡単に書いていくことにします。 上の写真はホゾ加工の終わった背板になります。この背板も R を
取りますので写真の矢印を書いてある面が、当然柾目になるよう
に木取りすることになりますので、厚い板が無い場合には接ぐ(積
層)ことになります。
このイスでは背板の仕様はランバーサポート辺りから少し上辺りま
でを二枚の背板で支えますから、背板の R
径はわりと小さめにな
りますので、後方への張り出しが大きくなり削り出しの作りでは歩
留まりが悪くなりますし、部材強度も落ちますので木取りが非常に
大切です。
前項で書きましたことをもう一度くどく書いてしまいますが、こうした
ことからも後脚間の幅を絞ることで、背板の後方への張り出しが小
さくなりますので、歩留まりが改善されますし、背板強度も上げるこ
とができますし、フレーム全体の強度も上がります。
またペーパーコードの編み込みでも後を絞ることで、見た目の収ま
りや座面のフィット感が良くなるように感じます。
ただそのために側座枠や前後の貫の加工が少しややこしくなりま
すし、組み立てにくくなりますので自分なりの作り方を、総合的に良
く考えていく必要があります。 この背板の加工自体はアームチェアの製作過程と同じになります
が、まず二段目の写真のように設計で使用した型紙で R を罫書い
ていきます。
型紙と言っても実際には3〜5ミリ程度のシナベニヤですが、通りが
良いのでこのHPでは型紙と書いています。ラワンベニヤは木質が
荒いので滑らかな線が書きにくいこともありますので、こうした物に
は不向きに感じます。
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