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上左写真のみクリックで拡大します。

　　下ごしらえの作業としては椅子の場合となんら変わることは有り
　　ませんので、木口長手を手押し鉋盤で平面を出し（第一基準面）
　　自動鉋盤で一面の厚さを決めてしまいます。
　　上左の写真は加工が終わったところですが、ここでは本体の框
　　材のみ加工していきます。扉と張り板のような板物は、加工後に
　　時間をおきますと、反りや日焼け等の余分な神経を使わなけれ
　　ばいけなくなりますので、本体作業の進行状況に合わせて適時
　　に進めて一気に組んでしまいます。
　　また写真の拡大で良く分かると思いますが、木口にチョークで削
　　る向き、天地、加工寸法などを自分なりに分かるようにマークし
　　ておきます。
　　
　　次に私の場合は椅子の所で書きましたように、横切り盤で加工し
　　てしまいますが、今回4本の柱だけは鉋盤で加工しましたので、そ
　　のことについて書きますと、1面の厚さを決めましたら次に手押し
　　鉋盤で第二基準面を出していきますが、上右の写真のように手押
　　し鉋盤のガイドフェンスの直角をスコヤでよく確認して調整し、
　　2段目の左写真のように第二基準面を出します。
　　4本の柱の第二基準面が出ましたら、2段目の右写真のように4本
　　の削る向きを揃えて両端をFクランプで固定し、4本を一度に自動
　　鉋盤で削ってしまいます。勿論これはこの自動鉋盤が大型のため
　　に出来ることです。

　　最後に横切り盤で長さを決めて、下の写真のように本体框部材の
　　下ごしらえ（木作り）が終わりました。
　　この長さ決め加工で、上左写真の木口に書いていた加工情報の
　　マークは全て消えてしまいますので、自分に必要なものは再度書
　　き込んでおきますが、当然今度は木口に限定せず何処でも構い
　　ません。